Vertaling van "bande brute de coulée " (Frans → Engels) :

TERMINOLOGIE

bande brute de coulée
as-cast strip

bande de texte | bande brute | bande non justifiée | bande perforée brute | bande au kilomètre
idiot tape | unjustified tape | minimum-coded tape | raw tape

structure brute de coulée
as cast structure | cast structure

machine de coulée continue Hazelett à double bande [ machine de coulée Hazelett ]
Hazelett casting machine

coulée continue de bandes minces | coulée directe de bandes minces | coulée de bandes minces
thin strip casting

coulée d'acier en bandes minces | coulée en brames minces
thin slab casting | thin steel strip casting

coulée en bande
strip casting

pièce coulée brute de fer
iron rough casting

IN-CONTEXT TRANSLATIONS

la coulée continue [brames minces/bandes minces et coulée directe de tôles (à la cote quasi finale «near shape»)]
continuous casting (thin slab/thin strip and direct sheet casting (near-shape))

La coulée de produits minces à la cote quasi finale consiste en la coulée continue de l'acier en bandes d'épaisseur inférieure à 15 mm. Le procédé de coulée est associé au laminage direct à chaud, au refroidissement et à l'enroulement des bandes, sans recours au four de réchauffage utilisé dans les techniques classiques de coulée (coulée continue de brames ou de brames minces, par ex.).
Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.

La coulée en bandes est donc une technique qui permet de produire de l'acier en bandes minces de différentes largeurs et d'épaisseur inférieure à 2 mm.
Therefore, strip casting represents a technique for producing flat steel strips of different widths and thicknesses of less than 2 mm.

Dans les installations existantes, l'applicabilité de la technique peut être limitée par la configuration de l'installation et l'espace disponible (la mise en place d'une machine de coulée en bandes, par exemple, nécessite un espace disponible d'environ 100 m de long).
In existing plants, the applicability may be constrained by the layout and the available space as e.g. retrofitting with a strip caster requires approximately 100 m in length.

L’apport en argent liquide de Duferco a été affecté à l'achat immédiat de la coulée continue à bandes larges et autres installations auxiliaires de Clabecq.
Duferco’s cash contribution was used almost immediately for the purchase of the Clabecq wide-strip continuous casting plant.

Demain, des projets concernant la transformation des déchets dangereux en matériaux de base pour des aimants ultra-performants; améliorer la sûreté, réduire les émissions et les coûts d'un haut fourneau grâce aux techniques d'intelligence artificielle (IA); diminuer la consommation en énergie et la production de CO2 de près de 90% en utilisant un procédé de coulée directe de bandes ou rendre la carrosserie des automobiles plus résistante aux projections de gravillons seront presentees sur le site industriel d'Usinor à Dunkerque.
Tomorrow, projects concerning transforming hazardous waste into raw materials for high-performance magnets; improving safety, and reducing emissions and costs by using artificial intelligence to manage a blast furnace; decreasing energy consumption and CO output by up to 90% during direct strip casting; or making steel for car bodies more resistant to chipping, will be presented to the media at the Usinor Group's Sollac Atlantic steel plant in Dunkirk.

Un procédé plus économique de coulée directe de bandes d'acier
More economic direct strip casting

Ces accroissements, dépassant les 100 millions d'Ecus, touchent surtout l'Autriche (secteur des trains à froid), l'Allemagne ( coulée continue, trains à froid et secteur des produits revêtus), l'Italie (secteur des cokeries et mesures anti-pollution), les Pays-Bas (secteur des larges bandes à chaud) et la Suède (secteur des hauts-fourneaux).
Increases in excess of ECU 100 million concerned Austria (cold-rolling mills), Germany (continuous casting, cold-rolling mills and coated products), Italy (coking plants and anti-pollution measures), the Netherlands (hot-rolled wide strip) and Sweden (blast furnaces).

Il couvre l'ensemble du processus de production des bandes en acier à chaud, de la coulée de l'acier à partir d'une poche au bobinage de la bande à chaud en passant par le stockage des bobines à chaud, y compris tous les processus d'automatisation mis en oeuvre. Ce système inclut donc l'ensemble des équipements et installations nécessaires à la production d'acier en bandes à chaud.
The system covers the entire hot steel strip production process from ladle teeming to hot strip coiling and hot coil discharge, including all automation processes entailed therein. It therefore constitutes the entire plant and equipment necessary for hot strip steel production.

Elle s'engage également à ne pas construire une seconde installation de coulée continue de brames pendant cinq ans au moins, à compter de la date de fermeture du laminoir à brames; d) ProfilArbed SA déclare, au plus tard fin 1995, en vertu de la décision ci-dessus, le programme d'investissement destiné à remplacer son aciérie à oxygène d'Esch-Belval par une aciérie électrique dont la PMP ne dépassera pas 1500 kt/an; e) Jusqu'à la date de la production au laminoir IX d'Esch-Belval, Klöckner Stahl GmbH accepte de limiter la production de coils laminés à chaud du laminoir à bandes à chaud de Brême à 2640 kt/an et de ne pas dépasser 3360 kt/an, laminage à la tâche compris; f) Klöckner Stahl GmbH s'engage, sauf accord préalable avec la Commission, à ne pas investir dans les installations de manutention ou autres, de manière à maintenir le goulet que l'expertise de SNV (Einschleusungslogistik für die Warmbreitbandstrasse der Hütte Bremen, O8.O3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) a mis en évidence et qui limite la quantité de brames en provenance de l'extérieur qui puisse être manipulée à 1020 kt/an; g) Klöckner Stahl GmbH réalisera une réduction de PMP dans la catégorie de produits "bandes et tôles à froid" de 500 kt/an, réduisant la PMP de l'usine de Brême de 1500 à 1000 kt/an selon le programme suivant: 300 kt/an avant fin juin 1996 200 kt/an de plus avant fin juin 1998.
It must also agree not to build a second continuous casting facility for slabs for at least five years from the date of closure of the slab mill; (d) ProfilArbed SA agrees by the end of 1995 at the latest, pursuant to the abovementioned Decision, to replace its L-D steel melting shop at Esch-Belval with an electric melting shop with an MPP not exceeding 1 500 kt/year; (e) until output at rolling mill IX at Esch-Belvan begins, Klöckner Stahl agrees to limit production of hot-rolled coil at the Bremen hot strip mill to 2 640 kt/year and not to exceed 3 360 kt/year, including rolling to order; (f) Klöckner Stahl undertakes not to invest, save by prior agreement with the Commission, in maintenance or other plant, in order to maintain the bottleneck identified in the SNV expert report ("Einschleusungslogistik für die Warmbreitbankstrasse der Hütte Bremen, 8.3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) which limits the quantity of slabs coming from outside for processing to 1 020 kt/year; (g) Klöckner Stahl GmbH cuts its MPP of cold-rolled strip and sheet products by 500 kt/year by reducing MPP at its Bremen plant from 1500 to 1000 kt/year as follows: 300 kt/year before the end of June 1996 200 kt/year before the end of June 1998.