Vertaling van "Coke oven plant " (Engels → Nederlands) :

TERMINOLOGIE

coke oven plant | coke plant | coking plant | coking works
cokesfabriek | kooksfabriek

coke oven plant associated with an iron works
kooksovenbedrijf bij een hoogoven

coke oven plant associated with a colliery
kooksovenbedrijf bij een mijn

coke quencher operator | coking furnace technician | coking furnace operator | industrial coke oven worker
cokeverlaadmachinist | omsteller cokesbereiding | bluswagenmachinist cokesbereiding | vulmachinist cokesoven

gas [ blast-furnace gas | coke-oven gas | gaseous fuel | Gaseous fuels(ECLAS) | Gas industry(STW) ]
gas [ cokesgas | gasvormige brandstof | hoogovengas ]

IN-CONTEXT TRANSLATIONS

Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Bijgevolg is nat blussen overbodig, maar het droogblussysteem vergt wel een overcapaciteit van de cokesovenfabriek die hoge kosten meebrengt.

Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
Een dergelijk droogblussysteem vergt geen overcapaciteit van de cokesfabriek.

Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4 +-N), nitrate-nitrogen (NO3 --N) and nitrite-nitrogen (NO2 --N), values of 57. BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
Bij de som van ammoniumstikstof (NH4 +-N), nitraatstikstof (NO3 --N) en nitrietstikstof (NO2 --N) worden waarden van 57. De BBT is productieresiduen zoals teer uit het koolwater en stilstaand afvalwater, alsook spuislib uit de afvalwaterzuiveringsinstallatie, terug naar de kolenbelading van de cokesfabriek recycleren.

Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Tenzij anders vermeld, kunnen de BBT-conclusies in deze paragraaf toegepast worden op alle cokesfabrieken.

The operator shall include at least the following potential sources of CO emissions: raw materials (calcination of limestone, dolomite and carbonatic iron ores, including FeCO), conventional fuels (including natural gas and coke/coke breeze), process gases (including coke oven gas — COG, and blast furnace gas — BFG), process residues used as input material including filtered dust from the sintering plant, the converter and the blast furnace, other fuels and flue gas scrubbing.
De exploitant rekent ten minste de volgende potentiële bronnen van CO-uitstoot mee: grondstoffen (branden van kalksteen, dolomiet en ijzercarbonaaterts, waaronder FeCO); conventionele brandstoffen (waaronder aardgas en cokes/cokesbries); procesgassen (waaronder cokesovengas en hoogovengas); procesresidu’s die worden gebruikt als ingezet materiaal, inclusief gefilterd stof van de sinterinstallatie, de convertor en de hoogoven; andere brandstoffen en rookgasreiniging.

55. BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
55. De BBT is het afvalwater van het vercooksen en van het reinigen van cokesovengas (COG), voordat het naar een afvalwaterzuiveringsinstallatie wordt afgevoerd, behandelen met een of meer van de volgende technieken:

Excludes consumption in pit-head power stations, pit-head patent fuel plants, pit-head coke oven plants and deliveries to colliery staff.
Dit omvat niet het verbruik van elektrische centrales en steenkoolbriketten- en cokescentrales bij de mijnen, en leveringen aan het mijnpersoneel.

Coke-oven coke (obtained from the carbonisation of coking coal, at high temperature) or gas-works coke (by-product of gas-works plants) expressed as tons of dry coke.
Cokes van cokesovens (verkregen door verkoling van cokeskool bij hoge temperaturen) of cokes van gasbedrijven (als bijproduct van gasfabrieken), uitgedrukt in ton droge cokes.

All processes directly or indirectly linked to the process units coke ovens, HS/NH incineration, coal preheating (defreezing), coke gas extractor, desulphurisation unit, distillation unit, steam generation plant, pressure control in batteries, biological water treatment, miscellaneous heating of by-products and hydrogen separator are included.
Alle processen die direct of indirect verband houden met de cokesovens, verbranding van HS/NH, voorverwarming (ontdooiing) van steenkool, extractie van cokesgas, ontzwaveleenheid, distillatie-eenheid, stoomgeneratorinstallatie, drukregelaar in batterijen, biologische waterbehandeling, diverse verwarming van bijproducten en waterstofscheider van de proceseenheden zijn inbegrepen.

Includes liquids produced from coal liquefaction plants, liquid output from coke ovens.
Hieronder vallen in kolenliquefactie-installaties geproduceerde vloeistoffen en vloeibare outputs van cokesovens.