Traduction de «blast air injection » (Anglais → Français) :

TERMINOLOGIE

air blasting | air shooting | compressed-air blasting
tir à l'air comprimé

jet blast [ blast air | jet effluve | blast | engine blast | engine jet mask ]
souffle de réacteur [ souffle | souffle des réacteurs ]

pulsed secondary air injection | PAIR | pulsair | thermactor II | air injection reactor | AIR | air injection valve | AIV
injection d'air secondaire pulsé

secondary air injection | thermac | thermactor | air injection reactor | AIR | air-injection reactor
injection d'air secondaire

blast furnace injection rate
taux d'injection au haut fourneau

blast furnace injection
injection au haut-fourneau

air injection [ pneumatic injection | pneumatically-controlled injection ]
injection pneumatique [ injection à l'air ]

air blast [ air circulation ]
circulation d'air [ soufflage d'air | bouffée de vent ]

secondary air injection bypass | AIR bypass | AIRB | thermactor air bypass | TAB | air management 1 | AM1
dérivation d'air secondaire injecté

Air embolism following infusion, transfusion and therapeutic injection
Embolie gazeuse consécutive à une injection thérapeutique, une perfusion et une transfusion

TRADUCTIONS EN CONTEXTE

All processes directly or indirectly linked to the process units blast furnace, hot metal treatment units, blast furnace blowers, blast furnace hot stoves, basic oxygen furnace, secondary metallurgy units, vacuum ladles, casting units (including cutting), slag treatment unit, burden preparation, BF gas treatment unit, dedusting units, scrap pre-heating, coal drying for PCI, vessels preheating stands, casting ingots preheating stands, compressed air production, dust treatment unit (briquetting), sludge treatment unit (briquetting), steam injection in BF unit, steam generation plant, converter BOF gas cooling and miscellaneous are included
Sont inclus tous les procédés directement ou indirectement liés aux unités de procédé: haut-fourneau, installations de traitement du métal liquide, soufflantes de hauts-fourneaux, production de vent chaud pour haut-fourneau (cowper), convertisseur à oxygène, unités de métallurgie secondaire, traitement sous vide de l’acier, installations de coulée continue (y compris l’oxycoupage), installations de traitement du laitier, préparation des matières premières, installation de traitement des gaz de haut-fourneau, installations de dépoussiérage, préchauffage des ferrailles, installations de séchage de charbon pour l’injection de charbon pulvérisé, installations de préchauffage des poches, installations de préchauffage des lingotières, production d’air comprimé, installation de traitement des poussières (agglomération), installation de traitement des boues (agglomération), installation d’injection de vapeur au haut-fourneau, unités de production de vapeur, unités de refroidissement des gaz de convertisseur à l’oxygène et autres.

Incineration plants shall be designed, equipped, constructed and operated in such a way that the temperature of the incineration gases after the last blast air injection rises in a controlled and homogeneous manner, even under the most unfavourable circumstances, to 850ºC as measured in the immediate vicinity of the furnace's inner wall or another representative point in the furnace approved by the competent authority, and is kept at that level for two seconds.
Les installations d'incinération sont conçues, équipées, construites et exploitées de manière à ce que, même dans les conditions les plus défavorables que l'on puisse prévoir, les gaz résultant du processus soient portés, après la dernière injection d'air de combustion, d'une façon contrôlée et homogène, à une température de 850 ºC pendant deux secondes, mesurée à proximité de la paroi interne ou en un autre point représentatif de la chambre de combustion autorisé par l'autorité compétente.

Each line in large-capacity incineration plants shall be equipped with at least one auxiliary burner. This burner shall start automatically when the temperature of the combustion gases falls below 850ºC after the last blast air injection.
Chaque ligne des installations d'incinération à haute capacité est équipée d'au moins un brûleur d'appoint, lequel doit s'enclencher automatiquement lorsque la température des gaz de combustion tombe en dessous de 850 ºC après la dernière injection d'air de combustion.